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果园割草机刀片等离子堆焊层组织和耐磨研究

时间:2019-10-07 03:55来源:未知 作者:admin 点击:
随着现代化果园的发展及果品质量要求的不断提高,果园机械控草方法得到广泛的应用,及时刈割对于抑制杂草生长、培肥地力有重要的作用。然而在工作过程中,割草机刀片频繁遭受草茎

  随着现代化果园的发展及果品质量要求的不断提高,果园机械控草方法得到广泛的应用,及时刈割对于抑制杂草生长、培肥地力有重要的作用。然而在工作过程中,割草机刀片频繁遭受草茎、土壤、沙石等冲击和摩擦磨损,极易出现磨损钝化、变形、断裂等失效形式,从而导致碎草效果差、功耗增大。目前,割草机刀片的使用寿命较短、可靠性差、更换费时费力,无法满足长时间高效率的作业要求。针对此问题,本课题对现有割草机刀片进行结构改进,设计梯型槽,在梯型槽位置采用等离子堆焊技术制备Fe基金属堆焊层,形成双金属层结构,并对割草机刀片进行微波热处理,进一步改善堆焊后刀片的综合性能。以Fe19粉末为主要材料,采用等离子堆焊技术在65Mn割草刀片的梯形槽上制备了Fe-Cr合金堆焊层并进行微波热处理。以耐磨性为评价指标,通过正交实验和极差、方差分析,确定等离子堆焊的工艺参数为:工作电流55A、送粉量22 g·min~(-1)、堆焊速度16 cm·min~(-1)。微波热处理工艺参数优化后淬火温度为870℃,保温时间5min,淬火冷却方式为油冷。去除割草刀片表面油污进行回火处理,回火温度350℃,保温时间30min,冷却方式为空冷。对以最优工艺参数制备的合金堆焊层进行了SEM图像分析、微区EDS能谱分析、XRD衍射分析,利用显微硬度仪和往复摩擦磨损试验机对堆焊层的硬度和性能进行测试。结果表明,合金堆焊层与基体呈现良好的冶金结合,堆焊层表面没有明显的裂纹和孔洞,堆焊层中存在的主要物相有:α-Fe、Cr_7C_3、[Cr,Fe]_7C_3、Fe-Cr及Mo_2C等。热处理后Fe19堆焊层的硬度平均值为58HRC,65Mn基体的硬度为42HRC,堆焊层摩擦系数在0.25左右,磨损失重约为65Mn材料的1/3,表明Fe19堆焊层的主要指标明显高于常用的65Mn材料。对带有Fe19堆焊层的刀片和普通65Mn的割草刀片进行田间对比试验,试验表明带有堆焊层的割草机刀片磨损率为普通割草机刀片的1/3,使用寿命提高了近3倍,表现了优异的耐磨性能。

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