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时间:2019-06-05 22:49来源:未知 作者:admin 点击:
可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点搜索资料搜索整个问题。 1. 钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工, 修整,装配的工种. 2.

  可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

  1. 钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工, 修整,装配的工种.

  2. 钳工的主要任务: (1) 加工工件 (2) 装配 (3) 设备维修 (4) 工具的制造和修理

  ⑶ 划线的种类:平面划线和立体划线)游标尺 (7)90 度角尺 (8)样冲

  ⒉ 要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰.

  ⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品, 工件多余 部分,在工件上锯槽等.

  ⑴ 起锯方法:分远起锯和近起锯 起锯角约为 15 度.如果太大,则起锯不易平稳;但起锯角 也不宜太小,否则,由于锯齿与工件同时接触的齿数较多,不 易切入材料,多次起锯往往容易发生偏离,使工件表面锯出许 多锯痕,影响表面质量.

  安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装.锯条安装松紧要适当,太 松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断, 太松还会在锯割时锯缝容易 歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止.

  ⒉ 锯割姿势与操作方法 锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝 后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍 微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施 力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓.锯割时的姿势有 两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆 动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高.锯割时 工件应夹在左面,以便操作.工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振 动.

  ⒊ 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注: -种是沿着从上至下锯割, 断面质量较好, 但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,这样可避免通过 圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差.

  ⒋ 平面锯割 为能准确地切入所需要的位置, 避免锯条在工表面打滑, 起锯时, 要保持15°的起锯角.起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行 程要短,压力要轻,速度要慢.起锯好坏直接影响断面锯割质量.

  ⒌ 簿管锯割 为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的V形糟垫块里,锯割 时,不断沿锯条推进方向转动.不能从一个方向锯到底,否则锯齿容 易崩裂.

  ⒈ 锉削的特点及应用: 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺 寸,形状,位置和表面粗糙度的一种加工方法.

  用左手扶柄,右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂 直在钳合上轻轻撞 紧.拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来.

  锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全 长,用全部锉齿进行工作.开始时身体要向前顷斜 10°左右,右肘 尽可能收缩到后方.最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到 15°左 右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也 逐渐前倾到 18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进, 身体随锉刀的反作用力退回到 15°位置.锉削行程结束后,把锉刀 略提起一些, 身体恢复到起始位置姿势. 锉削时为了锉出平直的表面, 必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳.锉削时的力量有水平推力 和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力, 才能锉去切屑; 压力是由两手控制的, 其作用是使锉齿深入金属表面. 由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化, 因此两手的压力大小必 须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平.

  ⒊ 平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削, 这种交叉锉削方法 可以判断锉削面的 高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进 行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正 尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度.在锉削平面时,要经 常检查工件的锉削表面是否平整, 一般用钢皮尺或直角尺通过透光法 检查,将尺紧贴工面,沿纵向,横向,两对角线方向多处检查.检查 角度时,可用直角尺,量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查.

  ⒋ 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接 近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段.顺 着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进 运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段.外圆弧面 检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查.

  ⑵ 要求:加工的工件要做到形状(包括角度)正确,符合尺寸 精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求.

  选择原则: 保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的 前提下,使生产率得到提高 选择方法:钻削速度的选择 进给量的选择

  钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨, 右手绕钻头的轴线作微量的转 动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹 角等于钻头顶角 2φ的一半,可同时磨出顶角,后角,横刃斜角,磨 好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性.为 防止发热退火,需用水冷却.

  ⑴ 加工底孔直径为φ12mm 的螺母 划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可 使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ 12mm 圆.工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直, 夹紧稳固.开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检 查孔中心与所划的圆线是否有偏移.如有偏移,经校正后再钻削.在 孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头.

  ⑵ 先钻一个φ6mm 的预钻孔,再用φ12mm 钻头进行钻孔与直接 钻φ12mm 钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的 精度和较低的表面粗糙度.

  ⒊ 铰孔 粗铰φ12mm 的孔,先钻一个φ11.6mm 的孔,然后用机铰刀进行 铰孔.在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停 车,以免拉毛孔表面.如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度. 与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低.

  ⑵ 要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平 面垂直,孔径与钻头直径相符

  ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度:切削锥角,前角,后角,切削 刃方向和倒锥量

  ⑴ 板牙 板牙是加工外螺纹的工具.它由合金工具钢制作而成,并 经过淬火处理.板牙由切削部分,校准部分和排屑孔组成.

  在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴.丝锥的方 榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力, 两手用力均匀,保持平衡.当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正 转一圈,要倒转 1/4~1/2 圈,以利切屑排出.如加冷却液润滑,可 减小阻力. 在攻盲孔时, 尤其要清除切屑, 以免堵塞容屑糟损坏丝锥.

  ⒉ 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴.选 用较低转速进行机 攻,并注意经常反转,以利于切屑排出.丝锥的校准部分不能全部出 头,否则反车退出丝锥时会产生乱扣.在机攻时,加冷却润滑液可减 小切削阻力.

  ⒊ 套丝的方法 在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直.开始套 丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要 再加压力.在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力.

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