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我需要钳工的一些基本常识

时间:2019-06-05 08:15来源:未知 作者:admin 点击:
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  ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作

  ⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分,在工件上锯槽等。

  ⑴ 起锯方法:分远起锯和近起锯,起锯角约为15度。如果太大,则起锯不易平稳;但起锯角也不宜太小,否则,由于锯齿与工件同时接触的齿数较多,不易切入材料,多次起锯往往容易发生偏离,使工件表面锯出许多锯痕,影响表面质量。

  工件装夹要牢固,注意工件的安装、锯条的安装要合适,要适时注意锯缝的平直情况,及时矫正,一定要防止锯条折断弹出伤人。

  安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。锯条要装得平正,没有扭曲,松紧也要适宜,否则会造成锯条折断、据经不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成90安装。

  右手握紧银柄,左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用,左手配合右手扶稳锯弓,轻施压力,起辅助作用,推据是工作行程.双手应对锯弓施以压力,回锯是非工作行程。不施压力。

  站姿是错别时站立的姿势。据割时,操作者站在台虎钳纵向中心线,左脚向前跨小半步,重心偏于右脚,两脚自然站稳,视线落在工件的锯割线)。

  起据是锯割的开始,起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时,锯条与工件表面的角度要小,以不超过15为宜。如果角度太大.锯齿易被工件棱边卡住。起据时的压力也要小,速度要稍慢。往复行程要短。

  为了起据平稳和准确.左手拇指尖可平放在待银线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分,以引导锯条切入。

  推据时锯弓的运动方式有两种:一种是直线运动,适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件;另一种是锯弓可上下摆动,这样、可减少切削阻力,提高锯割效率,适用于厚壁的工件。

  收能是银割的结束、工件将要锯断时,应注意收锯,此时用力要小、速度放慢,用左手扶住即将据下的部分、直到锯断。

  锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。

  ⑸ 锉刀的正确使用和保养:锉刀不可以沾水或油,锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面,充分利用锉刀的有效长度,要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑

  

  ⒌ 锉削的安全技术和文明生产:锉柄不能露在钳桌外面,没有装手柄的锉刀不可用,锉削时锉柄不能撞击到工件,不允许用嘴吹锉屑。

  用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞

  锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右,右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。

  粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的

  高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。

  外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。

  钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火,需用水冷却。

  划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。

  ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。

  粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。

  ⑵ 要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符

  板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成,并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。

  在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4~1/2圈,以利切屑排出。如加冷却液润滑,可减小阻力。在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。

  在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机

  攻,并注意经常反转,以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头,否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时,加冷却润滑液可减小切削阻力。

  在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加压力。在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力。

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