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2.冷却液浓度不够或用量过少

时间:2019-06-03 07:19来源:未知 作者:admin 点击:
宝润机械是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业,主要产品有:数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、

  宝润机械是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业,主要产品有:数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、8子筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。

  (1)作业前应按照规则穿戴好防护用品,扎好袖口,禁绝围围巾,女工应戴好作业帽,并将头发塞入帽内,操作时不允许带手套操作。

  (2)依据所加工工件的尺度巨细沿燕尾导轨调整导向臂,调整好后须锁紧导向设备。

  卧式带锯床更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。当不规范大规格坯料进入卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。

  (4)带锯条松紧应适当,速度和进给量须恰当,锯前试车空转3至5分钟,以排空油缸中的气体,而且查看锯床病,光滑油路是不是正常。

  (5)除屑钢丝刷的调整应使钢丝触摸带锯条的齿部,可是不行超越齿的根部,留意调查钢丝刷是不是能铲除铁屑。

  (1)锯床切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件有必要翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。

  卧式带锯床河南宝润钢筋带锯床钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置,使锯粱抬起时,锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时,使锯梁上升到***位置。根据下料长度,调节定长装置的顶杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件上边缘位置,以利自动落料。锯条的规格必须符合要求,锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择,选择原则如下:a、锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。b、小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。河南宝润钢筋带锯床c、变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减小消除切削时的振动与噪声,使切削平稳。根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。根据不同的工件形状、大小、材质。

  (3)锯切管材或薄板型材,齿距不该小于资料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的方位,并削减进刀量。

  (4)多体锯割时应挑选合理根数,确保每根都处于被状况,被锯断资料及时清离带锯。

  (6)平常加足光滑油,每年替换齿轮箱内光滑油,搁置时对导轨及加工面加油封面,以防生锈。

  卧式带锯床1.锯床引导臂坏。2.引导臂之间的距离过大。3.锯床转动周长过小,建议使用窄一点带锯。4.带锯条张力过大。5.切割进给过大。6.焊接问题。1.选择的不正确:齿距过大或锯齿过密。2.材料或锯条未固定好。3.切割进给过大或带锯条转速过快。4.焊接问题。5.钢丝刷停止工作,使切削无法排出。6.切削液浓度过低。1.齿尖未正常磨合。2.冷却液浓度不够或用量过少。3.检查或更换钢丝球。4.调整切割进给量或带锯转速。5.选择适当的齿型。1.带锯转速过快或切割进给过大。2.齿尖未正常磨合。3.齿尖磨损。4.检查或更换钢丝刷。5.焊接问题。1.齿尖异常磨损。2.齿尖磨合不够。3.引导臂之间的距离过大或引导臂未在同一水平线.锯床侧导轮或钨钢片损坏,应更换。5.带锯张力过小。6.被锯工件夹板松弛。7.焊接问题。

  (1)作业完毕后,停止机床运作,将运用的各种东西有序的放在东西箱中,将制品、待加工品放置在相应的区域内。

  卧式带锯床1.拆卸更换锯条时,必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套,谨防扎伤和刺伤。在切入和切出时确保稳妥承长而重的工作,避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正,卡紧,卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。在使用过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无导常声响,如有出现应及时查找原因并加以排除。切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果和锯带寿命。更换新锯条时,应先进行跑合,即切割时头几个切口采用低速、小进给量。

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