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背负式割草机的好处

时间:2019-05-14 04:57来源:未知 作者:admin 点击:
用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广,可以锉削平面、曲

  用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广,可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技能。

  背负式割草机的好处_林学_农林牧渔_专业资料。现在科技发达了,现在中国的工、工业处于飞速发展阶段,所 以如果现在就算是种田也可以发达的哦,现在的种田不像以前 那样了,现在的种田都有机器来代替牛了,现在的农业发展前 景还是非常的大的。所以即使是种田

  现在科技发达了,现在中国的工、工业处于飞速发展阶段,所 以如果现在就算是种田也可以发达的哦,现在的种田不像以前 那样了,现在的种田都有机器来代替牛了,现在的农业发展前 景还是非常的大的。所以即使是种田工资还是可以的哦,不过 前提是不是人来种,而是机器来种田了。这不仅节省下了很多 的人力劳动更是为现在的种地的提高很多的效率。 小编在这里给你介绍一下,背负式割草机,很多自己去耕 地的,不用买很大的机器,买一个背负式割草机就可以了,如 果你家的田割完了还可以去以这个为工作,这是一件多么好的 事情啊,不仅解决了自家的问题而且还解决了别人的问题。而 且这个背负式的割草机不是很贵, 一般买回来很快就能回本了。 这样一个割草机的使用只需要一个人在很短的时间之内就能够 完成原本需要几个人的工作,高效率的工作是现在快节奏生活 的需求。 目前按照中国的发展,农业发展也是必不可少的,因为我 们民以食为天,所以农业在每一个发展阶段都是需要农业来支 持的。如果我们没饱饭吃,那么谁还会来工作?谁还谈发展, 所以,我们再什么时候都不能忘记了农业这个行业。 如果你想发展农业,而没有很多资金的话,那么买一些背负式 的割草机回去就行了,找几个人,这个有一台机器相当于有几 头牛的动力,所以如果你有田割的话,那么交给背负式割草机 那么你的作业量将会提高很多很多。 背负式割草机, 相信大家听到这个名字就已经有所了解了, 对,就是这样,它不仅方便与大家提携,而且价格相对于其他 的机器来说是便宜了很多, 所以这个价格都是可以接受的范围, 而且是属于小型创业的商品哦,如果你有需要的话,那么就可 以了,这个是一条让我们目前还没有很好收入的朋友的致富道 路来的,希望大家可以看看,多多了解一下,然后看看自己适 不适合创造了这一条路。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 更多文章颚破机 yz2pdwk 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分 混合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应 降低压力,棉花较干时则提高压力。

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