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虽然煤气内的煤焦油得到了净化

时间:2019-07-23 02:27来源:未知 作者:admin 点击:
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  永城小型粮食烘干机市场qd5jx在煤气发生炉除灰机械发生故障时,如果属于短期性质(例如数小时内可修复),只须酌情减少炉子气化强度即可。如时间较久,而又不能停炉则应进行人工清灰,并将炉子改为热备状态或减少至低气化强度。此时,为使炉内灰渣易于下落,可以同时进行较多的透炉工作。 如果在运行中发现风压下降(炉篦下部),即应注意煤气出口压力是否保持正压(当风压下降时,如果风量不变,煤气压力也将相应降低)。煤气压力是不允许成为负压的,如已成负压,或压力过低(接近5毫米水柱),则应立即开大送风阀门,或在必要时减少煤汽的用量(减少用户的煤气供应量),以恢复正压状态,而后进行检查。检查项目包括: 1)水力逆止阀是否处于正常溢流状态; 2)炉子灰盘水位是否正常;’ 3)炉下鼓风箱是否因溢流管被煤渣堵死而被水灌满,堵死风道; 4)空气管道及送风系统的情况---例如调压阀位置是否改变。 短期停汽(高压)或因局部停电而停送燃料时,并不严重影响炉子运行,但如条件允许,可以将风量减少些,使炉子能更稳定。如果外部供应之低压蒸汽短期中断,问题也不大,可以在本身水套发生的蒸汽供应下,降低风量维持生产,根据一般经验,不致有过大的困难。 当炉内或相近管道内发生小爆,致使炉底水封、水力逆止阀、灰盘水封及大阀水封之水喷出以后,应及时添加新水至正常溢流水位,以免引致可能的漏洩。煤气发生炉工作过程中,当炉内温度达到350~400℃时,可燃气体逸出,然后燃烧。因此有效控制煤气发生炉炉内温度是提高煤气发生炉工作效率,设备生产线正常运转的关键因素,经过在生产煤气发生炉方面有着丰富的经验与市场调查,煤气发生炉烧嘴布置与调节炉内温度的关系。 终反映在经济指标上为标准状况下每立方米煤气的消耗煤炭较低

  传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的。

  传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品,如确须加热比较洁净的制品,只能采用隔焰加热,这无疑将大大降低燃料的热利用率。

  使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度,从而提高制品的一级品率。煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,

  加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成。 煤气发生炉专家总结出现阶段我国煤气发生炉应用过程中,

  在提高加热炉炉温均匀性的方法和技术解读,与大家共同分享。 1、控制炉内压力: 当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加.当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失.

  2、采用新型燃烧装置: 采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100-300m/s的速度喷出,从而强化对流传热,

  促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的。另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节约燃料有显著作用.

  3、提高自动化控制程度 针对步进式加热炉炉温控制系统中存在时变、非线性等特征,设计了燃气、空气回路流量设定值调节系统,达到佳状态火焰以橘黄色为宜

  并在该系统中了采用RBF网络整定PID控制器参数;针对炉温控制系统中参数耦合和系统模型不确定的问题,分别在燃气和助燃空气回路中设计了一种基于小二乘支持向量机(LS-SVM)的逆控制解耦系统,并对燃气和空气回路流量设定值进行动态跟踪。

  煤气发生炉生产的热煤气中,通常含有煤焦油,煤焦油不仅影响煤气的热效率,而且煤焦油易附着在管内壁及喷嘴上,影响了窑炉加热的正常燃烧。而两段式煤气发生炉体积庞大(高约16m),造成典型的非法操作主要的原因是严重的向下运动的氧化

  为除焦油设有复杂的净化装置,净化后的洗水中的必须经过再处理,达标后才可排放,给煤气生产带来极大不便。虽然煤气内的煤焦油得到了净化,

  但是,煤气温度的降低又损失了大量的热能。另外,煤焦油中的质经处理后全部浪费,降低了煤炭的燃烧率。 另外,现有的煤气发生炉,为了将煤气抽出,通常在煤气发生炉内设置空腔,空腔内的煤气一旦与空气充分混合,达到条件便会立刻,给安全生产带来极大隐患。

  煤气发生炉是一个动力生产与供应部门,在整个生产过程中,除了原料煤及排出的炉渣和焦油渣等固体物质。其余都是不同性质的液体与气体,这些液体和气体等流体介质都是通过管道来进行输送,所以在煤气站中,各种工业管道名目繁多。 煤气站的主要工业管道大致有如下几种: 1.空气管道:输送气化剂,作为原料气供给发生炉使用。 2.蒸汽管道: (1)压力在0.3兆帕的蒸汽(在煤气站中又称高压蒸汽)供应给探火孔用,并作部分气化剂中的原料用汽,还供应各种煤气管道的吹扫用汽,各种水封的保温用汽以及电捕焦油器绝缘子箱的保温用汽。 (2)压力在0.1兆帕的蒸汽(在煤气站中又称低压蒸汽),一部分是来自发生炉水套自产蒸汽,一部分是由0.3兆帕蒸汽经减压后掺入0.1兆帕蒸汽管道内,主要是作气化剂中的原料用汽。 若自产的低压蒸汽量大,不但可以全部供应气化用汽.同时可以供给各种吹扫及保温用汽。 3.软水管道:输送软水,供发生炉搅拌棒及水套使用。 4.新水管道:又称自来水管道成工业新水管道,主要是输送自来水供给发生炉各水封点用水、灰盘水封用水、竖管水封、切断水封的补充用水,部分空气鼓风机及煤气加压机的轴承冷却用水。 5.工艺循环水管道:输送生产过程中各种洗涤.冷却、冲洗用水至各种清洗冷却设备中使用。 (1)热循环水管道:作为双竖管内煤气的冷却与洗涤用水.同时作为竖管水封、切断水封的维持水封用水。 (2)冲洗水管道:这也是热循环水管的一种,但它是专门供给引导糟及双竖管水封底部的冲洗使用。 (3)送冷却塔的冷循环水管道:输送洗涤塔出水至冷却塔降温。 (4)送洗涤塔的冷循环水管道:输送已冷却降温后的水至洗涤塔作煤气洗涤及冷却用水。 6.两段式煤气发生炉煤气管道:输送不同压力、净化程度不同的各种煤气。 (1)脏煤气管道:又称热煤气管道,这在热煤气站中是主要的煤气输送管道,而在冷煤气站这种管道,仅仅是一段,而且是很短的一段,是安装在发生炉出门至竖管进口处。在热煤气站中热煤气管道都是采用保温的办法,避免煤气温度过分下降。保温的形式有内保温,即在煤气管道内砌耐火砖,也有采用外保温,即在煤气管外部砌涂有隔热材料,但不太好。在冷煤气站中,此段管道因距离短,不加保温。 (2)半净煤气管道:是输送经次清洗及降温后的半净煤气的管道,在竖管出口以后至电除焦油器的进口管这一区间。 (3)净煤气管道:是输送经多次净化(有的是一次洗涤、一次除焦油,有的是二次洗涤)的煤气。其中也可以分为多种: A.低压(净煤气)管道:是刚从后一次净化后出的煤气管道,一般压力在0.2~1.0千帕左右。 B.中压(净煤气)管道:这里称中压是煤气发生站供工业用户的使用的架空煤气管道,压力在10千帕以下。 C.高压(净煤气)管道:管道的压力在10~25千帕之间。 7.若煤气站中设置有污水处理设施的,则有各种水质的水管道、空气系统管道、剂管道、再生剂、萃取剂管道及沉渣排放管道,站区及站外有污水自动回收的污水回收管道。 8.部分煤气站采用富氧鼓风的,则有输送氧的氧气管道。 9.部分仪表采用气动的,则有压缩空气管道,电机及环境通风用的强迫通风的空气管道,压力循环供油的润滑油管道。 10.部分单位现场维修时敷设的切割用氧气管道及乙炔管道。 在上列十种各种不同类型管道中,其中以煤气管道、空气管道与工艺循环水管道在煤气站中数量多,而且敷设也广,是属煤气站中的主要管道。

  采用热净煤气发生炉生产热净煤气可以有效解决上述问题。 热净煤气发生炉包括由上炉体和下炉体构成的炉体,下炉体底部为炉算,相应于炉算设置有进风管,其结构要点所述的上炉体的外直径小于下炉体的内直径,上炉体外相应于下炉体顶端的开口设置具有煤气出管的中间体;

  煤气出管同收尘器相连;上炉体中部设置有连通炉体内的第二进风管,炉体上方的进煤口处设置有给煤机;所述的进风管和第二进风管同与蒸汽发生装置相连的风汽混合风包的出气口相连。

  热净煤气的生产方法为:炉体内装满煤块,将下炉体内的煤块点燃,并由进风管通入空气和水蒸气,待上炉体内的煤块达到燃点时,探火操作测空打煤矸时防止煤粘结

  上炉体内的第二进风管向灼热煤层内通入空气和水蒸气;对煤气出管施加负压,由煤气出管抽出气体经收尘器处理后生成热净煤气。

  煤气发生炉顾名思义就是产生煤气的炉子,它一般所前的煤气均为热煤气,能满足绝大部分工业用窑炉的煤气需求,可是煤气发生炉是如何产气的,产气的原理又是什么,我们来仔细分析一下。 发生炉炉底水封灰盘水封

  煤气发生炉气化技术原理: 煤气发生炉煤气的气化剂为空气和水蒸汽,经过鼓风机的作用,将气化剂送入灰渣层进一步加热后与炽热的碳发生激烈的氧化反应生成二氧化碳,并放出大量的热。

  二氧化碳作为还原剂与炭反应生成一氧化碳,入炉的少量水蒸汽与碳再进行分解反应生成一氧化碳和氢气在第二次还原层的末端氢气又与C反应后得到发热值较高的甲烷其含量一般在百分之三到百分之六,整个还原反应和水蒸汽的分解过程均为吸热过程,

  两段式煤气发生炉气化过程中的干燥层和干馏层合在一起称为准备层,煤的真正气化反应是在气化层,而气化层中是以焦炭与气化剂(氧和水蒸汽)起反应,煤经过干燥和干馏以后生成焦炭,为气化准备了原料,所以将干燥层和干馏层合在一起称为准备层。 煤气发生炉灰盘单侧溢水的原因: 完好的灰盘装置在其加水以后,灰盘周围各点其上缘至水面的距离应当是相同的,所以有时满水时就从四周同时溢出。当出现下列情况时水就会从单侧溢出: 1、发生炉基础由于未打桩出现不均匀沉降,使基础倾斜因而造成灰盘倾斜。 2、发生炉下部支撑件(滚珠或滚柱)磨损不均匀以及原始安装时造成的倾斜。 3、灰盘铸造质量不好,高度不一致。 多数单侧溢水说明基础存在了问题,此时也存在了灰盘水封各点高度不一致。又是造成一侧水封高度偏小,在炉底压力大时会出现冒泡现象。

  在煤气发生炉中二氧化碳与炭接触的时间大约在2到4秒,在试验室内二氧化碳与碳的完全反应时间需要42秒,为了制得较好燃气只好增加料层的厚度和提高反应层的温度,它反映的是气化剂中所含蒸汽的量

  在反应温度增加时,随着温度的长高,一氧化碳的速度比二氧化碳快的多,也就是说在700到750度以上时碳+二氧化碳=一氧化碳+氢气。

  而在700度以下时却出现一氧化碳+碳氢化合物=二氧化碳+氢气,总的来说,水蒸汽的分解量随着温度的升高而升高,在干镏层中煤炭在高温缺氧的情况下,挥发份被馏出,这对提高煤气的发热量是很有意义的反应,干馏层的上部是料层与空层的接合部,可以提高安全生产检查的实效性

  在50-100MM高的干燥层中主要是烘烤出煤炭中的内外水分,同时把热量传导给刚入炉的燃料起到预热之目的。在整个料层中的反应结束之后,生成的一氧化碳,氢气,甲烷,都汇集在煤气发生炉上部的空层里(也叫贮气层),此时本以为煤气的生成已有,其实不然,气体通常发生下列两个反应,

  以致减少煤气的发热量。这两个反应主要决定空层的温度,只要空层的煤气温度低于600度以下时就能大大限制这两个反应的速度,所以,煤气发生炉的煤气出口温度应严格控制在500-550度! 煤气发生炉工作原理: 连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中,上面放入十公斤柴油

  大大地增加了炉的气化强度,加快了反应速度,提高了煤的气化效率,使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应,形成了一氧化碳和氢气等可燃气体,从而达到了完全气化状态,连续稳定地制造煤气。1、本公司长期出售二手回转窑、二手氧化锌回转窑、二手陶粒砂回转窑、二手石灰石回转窑等,型有2.5米x45米、2.4米x50米、3.0米x50米、3.2米x55米等,有意者联系!电线、本公司可以提供二手回转窑的拆卸、装车、安装、调试、培训等技术服务。3、 选购回转窑注意事项 1、在选购回转窑的时候去 生产厂家,看生产厂家规模大小,避免上当受。 2、请切记,报价低或过高不要信,多几家回转窑价格做对比。 3、筛选出较合适的生产厂家,一定要去实地考察,然后去客户现场考察。 4、看回转窑生产厂家售后是否完善,是否提供技术支持,这样能够保障日后顺利生产。 5、用户签合同一定要注意,合同文字是否存在漏洞。

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